Proces proizvodnje impregniranog ugljičnog grafita uglavnom uključuje sljedeće korake:
Faza pripreme:
Obrada slijepog uzorka: Obradite grafitnu šipku u materijal cijevi, ostavljajući dopuštenje za obradu od 2~3 mm za unutarnji i vanjski promjer veličine gotovog proizvoda. Ako je obradak veliki blok, izrežite materijal tankom brusnom pločom, a zatim ga napravite u cijevni materijal i osigurajte da na obrascu nema mrlja od ulja.
Ispiranje: Koristite komprimirani zrak da očistite grafitnu prašinu na površini materijala cijevi ili ga operite vodom iz slavine kako biste spriječili blokiranje površinskog otvora za impregnaciju i utjecaj na učinak impregnacije.
Pečenje na niskoj temperaturi: Zagrijte materijal cijevi na 70~80 stupnjeva, držite ga 2 sata, a zatim ga ohladite prirodnim putem kako biste uklonili vlagu iz pora materijala grafitne cijevi.
Tretman impregnacijom:
Priprema opreme: stavite materijal grafitne cijevi u žičanu košaru, držite određeni razmak, stavite ga u kotao za impregnaciju i evakuirajte ga na oko 0.1MPa tijekom 30 minuta.
Impregnacija: Udahnite smolu u kotlu za impregnaciju smolom, visina bi trebala biti 100 mm iznad obratka, i unesite komprimirani zrak od 0.6-0.8MPa 4-5 sati.
Stvrdnjavanje: 2 sata nakon što je proizvod izvađen iz kotla, smola na vanjskoj površini proizvoda može se obrisati alkalnom vodom i piljevinom, a zatim prirodno osušiti na hladnom i prozračenom mjestu, općenito ne manje od 48 sati.
Izbor impregnacije:
Uobičajeni impregnanti uključuju fenolnu smolu, furansku smolu, epoksi smolu ili politetrafluoretilen. Ovi impregnanti mogu poboljšati čvrstoću i otpornost na habanje karbografitnih materijala impregnacijskim tretmanom.
Zahtjevi za opremu:
Glavna oprema potrebna za impregnaciju uključuje spremnik za predgrijavanje, spremnik za impregnaciju i spremnik za grijanje tekućine za impregnaciju. Spremnik za predgrijavanje koristi se za uklanjanje plina i vlage sadržane u nekim proizvodima, a spremnik za impregnaciju koristi se za impregnaciju pod vakuumom i pod tlakom.
Tehnički zahtjevi:
Tekućina za impregnaciju obično koristi katran ugljena, a tehnički zahtjevi uključuju sadržaj pepela ne veći od {{0}}.3%, vlagu ne više od 0,2%, hlapljive tvari 60-70%, točku omekšavanja { {5}} stupanj , slobodni ugljik 18-22%.
Kroz gore navedene korake smanjuje se poroznost materijala ugljičnog grafita, povećava se gustoća i mehanička čvrstoća, a električna i toplinska vodljivost se poboljšavaju, tako da je prikladan za različite mehaničke prilike brtvljenja, kao što je sustav brtvljenja pumpi, kompresora, reaktora i druge opreme.
